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專業(yè)的堵漏公司必須及時進行隧道防水堵漏加固處理
發(fā)布時間：2023-07-06
來源：涌達建工 瀏覽次數(shù)：4654
目前，隧道和地下工程漏水非常普遍。局部沉降、混凝土斷裂、鋼筋腐蝕、道路坍塌等。隧道長期漏水會嚴重影響地鐵、高速鐵路、交通、礦山、水利、電力、石化、軍事等地下工程的安全運行，必須及時進行隧道防水堵漏加固處理。
對于多年前修建的隧道，將由地質(zhì)變化、混凝土密實、密封材料老化和回填灌漿材料不足引起。
1、混凝土伸縮縫中的橡膠止水帶和鋼筋混凝土松動并滲漏。
2、混凝土裂縫，甚至裂縫和滲漏。
3、混凝土不密實滲水；一些影響正常使用，另一些帶來結(jié)構(gòu)安全。
當上述情況發(fā)生時，必須及時進行隧道防水堵漏加固，以解決漏水現(xiàn)象和根本問題。
加固施工程序：以隧道直徑6m為例
1、確保隧道排水系統(tǒng)暢通；
2、灌漿人員分為4組，每組一套灌漿攪拌設(shè)備，每套灌漿攪拌設(shè)備配備5人(1人指揮，1人機電工操作機械，2人投料，1人更換灌漿噴嘴)，24小時連續(xù)施工；
3\灌漿和堵漏加固應從隧道的最低標高到隧道的最高標高進行。使用直徑為40毫米的鉆機在地面、隧道兩側(cè)和頂部鉆八個孔(如圖4所示)。最好在漏水點或漏水點以下鉆1-4m深(鉆深根據(jù)地質(zhì)情況而定)，每隔3-6m延長一次鉆距(鉆距根據(jù)地質(zhì)情況而定)，將所有膨脹鋼管埋在該段隧道內(nèi)，打開閥門，讓水自由排出；
4、用于隧道防水堵漏加固的兩臺高速乳化分散機的出料口通過管道與注漿泵的進料口相連，注漿泵的出料口通過大于20兆帕的高壓軟管與帶閥門的膨脹鋼管相連。
5、如果每個膨脹鋼管閥門內(nèi)的流動水小于1米/小時，可選用BY12-I型高性能無收縮灌漿材料進行灌漿。使用時，向高速乳化分散機中注入270公斤水，啟動高速乳化分散機，向高速乳化分散機中緩慢加入1000公斤BY12-I型。添加后，將混合物攪拌6分鐘，并將相同的材料在另一臺高速乳化和分散機中混合。
6、第一組在地面上灌漿。隧道防水堵漏加固施工時，打開高速乳化分散機出口閥，啟動注漿泵，將攪拌機內(nèi)的BY12-I漿液連續(xù)均勻地注入地面兩根膨脹鋼管的孔道內(nèi)。泥漿通過裂縫擴散。當BY12-I泥漿溢出任何膨脹鋼管時，立即關(guān)閉膨脹鋼管的溢流閥。當?shù)孛鎯筛蛎涗摴苤械腂Y12-I漿液達到2MPa的灌漿壓力時，開始對前地面進行均勻平衡灌漿。
7、地面注漿6米后，第二組和第三組分別用一套注漿攪拌設(shè)備開始向膨脹鋼管左右兩側(cè)均勻注漿。當BY12-I泥漿溢出膨脹鋼管時，立即關(guān)閉溢出膨脹鋼管閥門。當兩側(cè)下部兩根膨脹鋼管中的BY12-I漿液達到2MPa的注漿壓力時，關(guān)閉兩側(cè)下部兩根膨脹鋼管閥門，然后開始對左右兩側(cè)上部兩根膨脹鋼管進行注漿。
8、當左右兩側(cè)以上兩根膨脹鋼管中的BY12-I漿液達到2 MPa的注漿壓力時，關(guān)閉左右兩側(cè)以上兩根膨脹鋼管閥門，開始前側(cè)上下四根膨脹鋼管的均勻注漿，依此類推。
9、在隧道防水堵漏加固施工過程中，第四組在橫向注漿注入6m時，采用一套注漿攪拌設(shè)備，對天花板上方兩根膨脹鋼管進行均勻注漿。
10、當?shù)蹴斏戏絻筛蛎涗摴苤械腂Y12-I漿液達到2兆帕的注漿壓力時，關(guān)閉吊頂上方的兩個膨脹鋼管閥門，然后開始向前吊頂上方兩根膨脹鋼管均勻注漿，依此類推。伸縮縫、變形縫和混凝土裂縫滲漏時，應采用BY12- X型柔性灌漿材料。使用時，開動攪拌機攪拌10公斤A組分彈性防水膠和10公斤B組分灌漿材料15分鐘，然后用BY12-50L小型灌漿泵將漿液液壓壓入變形縫，灌漿壓力達到2MPa.
11、當所有膨脹鋼管中的BY12-I漿液達到2兆帕的灌漿壓力時，BY12-I漿液通過各種間隙填充半徑為10-20米的所有間隙。通過這種灌漿和封堵加固，巖體的動水壓力可以在離結(jié)構(gòu)層10米的距離處收回并再次封堵(原來的混凝土裂縫和非密實漏水現(xiàn)在都從泥漿中流出。泥干后，用刮刀把它刮平。
7天后，將BY12- X型柔性灌漿材料的A組彈性防水膠和乙組分灌漿料按1∶1.5的比例混合均勻。用刮刀將可見裂紋刮1-2次，并將其刮平。對于不均勻的刮擦，使用刷子，刷子的顏色與混凝土干燥后的顏色基本相同)。結(jié)構(gòu)混凝土等防水層長期存放在無水環(huán)境中，非地質(zhì)條件發(fā)生變化，10年基本不漏水。
感謝您閱讀和學習關(guān)于隧道防水堵漏加固的解決方案。了解更多隧道防水堵漏內(nèi)容請涌達建工堵漏官方網(wǎng)站。
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