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純干貨！防水注漿堵漏技術(shù)分享_高壓灌漿較詳細的堵漏處理辦法
發(fā)布時間：2023-05-29
來源：涌達建工 瀏覽次數(shù)：5931
高壓灌漿是利用機械高壓動力將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中。 高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國際先進水平的新型高壓無氣灌注防水技術(shù)，是發(fā)達國家用于水溶性灌漿材料的新技術(shù)。 那么如何阻止高壓注漿的滲漏呢？ 讓我們來看看。
1、確定防水堵漏計劃
堵漏之前，必須進行現(xiàn)場調(diào)查，找出現(xiàn)場施工情況，分析漏水的原因，并找出漏水的部位，裂縫，裂紋或穿孔 水的寬度，長度，深度和滲透度，了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量和速度等，通過充分調(diào)查，正確制定堵漏方案，并作各種準(zhǔn)備 。
2、的最詳細的堵漏處理方法。 材料性能特征
油性聚氨酯快速堵漏膠與水起反應(yīng)。 因為水參與了反應(yīng)，所以漿液不會被稀釋。水被稀釋并沖走，這是其他灌漿材料所沒有的優(yōu)勢。 在壓力下，灌漿被倒入混凝土裂縫或孔洞中，同時滲透到裂縫周圍，并繼續(xù)滲透到混凝土裂縫中，最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并變得低密度。 含水彈性體具有良好的變形適應(yīng)性和良好的耐水性。
3、注漿孔的設(shè)計和孔的布置
注漿孔的布置有兩種形式：橫縫和斜孔，可以根據(jù)實際情況和需要選擇，并在必要時使用。
（1）灌漿孔的設(shè)計：灌漿孔的位置應(yīng)與滲漏裂縫的間隙相交，并應(yīng)選擇在漏水量最大的地方。
（2）孔眼布置原則：應(yīng)根據(jù)不同的漏水條件合理布置注漿孔的位置和數(shù)量。 為了引起泄漏，應(yīng)在濃水泄漏處布置孔。 較大的裂縫和較大的水流將導(dǎo)致較大的孔距和較小的間隙。 孔距小。
（2）孔眼布置原則：應(yīng)根據(jù)不同的漏水條件合理布置注漿孔的位置和數(shù)量。 為了引起泄漏，應(yīng)在濃水泄漏處布置孔。 較大的裂縫和較大的水流將導(dǎo)致較大的孔距和較小的間隙。 孔距小。
4、可以使用手動和機械方法打孔可見的施工條件。
通常，手動穿孔和機械穿孔一起使用。
5、檢查注漿設(shè)備和管道的運行
檢查固結(jié)噴嘴的強度，疏通裂縫，并進一步設(shè)置注漿參數(shù)（例如膠凝時間，注漿壓力和注漿量等）。
高壓灌漿最詳細的堵漏處理方法
6、灌漿：
灌漿是整個化學(xué)灌漿的核心部分，必須在所有準(zhǔn)備工作完成后進行 完成。 在灌漿之前進行有組織的分工，固定職位，特別是專職技術(shù)人員人員操作。
（1）在灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面檢查，只有在灌漿設(shè)備正常運行且管道暢通時才能進行灌漿。
（2）垂直縫通常從底部到頂部灌漿，水平縫從一端到另一端或從兩端到中間灌漿； 對于集中漏水，應(yīng)首先對漏水最大的孔進行灌漿。
高壓灌漿的最詳細堵塞方法
7、結(jié)束灌漿
當(dāng)壓力相對穩(wěn)定時，繼續(xù)灌漿1-2分鐘以結(jié)束灌漿并拆除管道。 道路已經(jīng)準(zhǔn)備好清洗。
8、密封
8、密封
檢查后如果沒有漏水，則卸下注漿頭，并用水泥砂漿和其他材料填充孔。
9、注意：
（1）渣漿管必須具有足夠的強度，并且易于組裝和拆卸。
（2）所有操作人員都必須穿戴必要的勞動保護用品。
（3）注漿時，操作泵的人員應(yīng)始終注意注入的注漿量并觀察壓力變化。 通常，壓力的突然增加可能是由于泥漿的凝固，管道的堵塞或沉降縫逐漸填充有泥漿造成的，應(yīng)立即停止灌漿。 壓力穩(wěn)步上升，但仍處于一定壓力范圍內(nèi)，這是目前的正常水平。 有時會出現(xiàn)壓力下降，這可能是由于孔被沖洗開和灌漿大量進入沉降縫的深部所致，此時可以繼續(xù)灌漿。 隨著大量漿料進入間隙，壓力將逐漸升高并穩(wěn)定下來。 壓力下降的另一個原因是由于密封接頭或管接頭的泄漏，因此需要及時停止注漿以進行處理。 有時由于泵壓力的增加，泥漿壓力會被泵送到沉降縫的深處，導(dǎo)致大量泥漿流失。 此時，可以調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時間以縮短凝結(jié)時間，或者可以使用間歇注漿方法來減少漿液損失。
（4）用于灌漿的設(shè)備，管道和桶必須單獨標(biāo)記。
（5）在灌漿前，準(zhǔn)備快速堵漏材料，例如水泥，水玻璃等，以便及時處理泥漿滲漏的情況。
（6）每次灌漿后，必須及時清潔所有設(shè)備和管道。 注漿后，應(yīng)使用1：2水泥砂漿密封注漿孔。
高壓灌漿最詳細的堵漏處理方法
1、灌漿施工過程
裂縫處理→埋入灌漿噴嘴→埋入出口噴嘴→密封→密封檢查→配置灌漿 →灌漿→密封結(jié)束→檢查
2、結(jié)構(gòu)主要步驟和要求
1、灌漿前進行裂紋表面處理。 清除裂縫表面的污垢，浮渣，疏松層和其他污垢，然后用蘸有酒精，丙酮等有機溶劑的刷子將裂縫兩側(cè)的30-50mm區(qū)域擦凈并擦凈。 保持干燥。
2、埋入注漿噴嘴。 注漿噴嘴埋在裂縫，更寬的地方和最終裂縫的交點處。 埋線間距：短縫300〜500mm； 長縫500〜800mm。
3、埋入時，首先在注漿噴嘴的底部涂上一層厚度約2mm的結(jié)構(gòu)膠，以將注漿噴嘴的注漿孔粘貼到預(yù)定位置。
4、用結(jié)構(gòu)膠密封。 沿裂縫涂一層厚度約為1至2毫米的結(jié)構(gòu)膠（裂縫兩側(cè)為30至50毫米）。 涂抹膠水時，請防止小孔和氣泡并平穩(wěn)刮擦以確?？煽康拿芊?。
5、裂縫閉合后，進行氣壓泄漏測試以檢查密封效果。 結(jié)構(gòu)膠具有一定強度后，需進行泄漏測試。
6、根據(jù)不同砂漿材料的配方和配置方法，現(xiàn)場配置灌漿材料。 一次配置的漿料量應(yīng)由漿料的固化時間和漿料進料速度決定。
高壓注漿
7、的最詳細的堵漏處理方法。 注漿是關(guān)鍵的施工過程之一，應(yīng)確保注漿的質(zhì)量：
（1）注漿機，器具和管道正在注漿，應(yīng)在其正常運行之前進行檢查。 連接管道，打開所有注漿噴嘴上的閥，然后用壓縮空氣吹凈孔和裂縫。
（2）根據(jù)裂縫區(qū)域的大小，可以使用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。 裂縫的灌漿可以從一端到另一端完成。
（3）灌漿時，在下一個排氣噴嘴出來時立即關(guān)閉旋轉(zhuǎn)核心閥，并按此順序進行。 化學(xué)灌漿的灌漿壓力通常為0.2-0.4MPa。
8、當(dāng)接縫中的灌漿達到初始設(shè)定并且沒有流出時，可以移開注漿噴嘴，然后用結(jié)構(gòu)性水泥密封。
9、灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查灌漿質(zhì)量，并及時糾正缺陷。
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