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管道堵漏_專業(yè)堵漏公司師傅告訴您10種焊接堵漏的方法
發(fā)布時(shí)間：2023-06-02
來(lái)源：涌達(dá)建工 瀏覽次數(shù)：5172
在一般情況下，我們常用的焊接堵漏方法有：
1
楔塞焊補(bǔ)法
此方法非常簡(jiǎn)單，用韌性較好的金屬如：鐵釘、焊條頭等做成錐形楔子，楔入滲漏的孔洞中，堵住滲漏或減少滲漏；就可像正常焊接操作方法那樣進(jìn)行焊補(bǔ)。
錐形楔子示意圖
2
錘擊捻壓焊補(bǔ)
此方法操作也比較簡(jiǎn)單，捻、擠、壓就是使用外力，如：用尖錘、扁頭鏨子等，將滲漏處捻壓封閉一部分，創(chuàng)造可焊接的條件后，進(jìn)行焊接（也有人將此法稱之為鏨堵法或鉚接焊法）。
具體方法是：首先在滲漏處邊緣堆焊起部分焊肉，然后用尖錘、扁頭鏨子等將滲漏處周?chē)慕饘贁D向孔內(nèi)，使其孔縮小堵住滲漏處?；蛴盟苄院玫蔫F絲、焊絲、焊條芯等，把裂縫塞住連鉚帶焊，邊焊邊錘擊擠壓直至止住滲漏。
然后，先使用酸性電焊條，交流焊接電源，采用小電流進(jìn)行淺焊、快焊。這是因?yàn)?，酸性焊條與堿性焊條相比：對(duì)油、水、銹等氧化物不太敏感。
錘擊捻壓焊補(bǔ)
最后：再采用強(qiáng)度高、韌性和抗裂性好的堿性焊條均勻覆蓋一層。因?yàn)樵谡麄€(gè)焊補(bǔ)過(guò)程中需要錘擊焊縫。所以，稱之其為錘擊捻壓焊補(bǔ)法。
此方法適用于低壓容器及管道的裂紋、氣孔或縮孔和壓力較低的水、汽等介質(zhì)及管厚在3.5mm以上的碳素鋼管道或容器的其他滲漏部位的帶壓焊接。施焊時(shí)應(yīng)盡量使用小直徑電焊條，焊接電流比正常時(shí)的焊接電流要大10%左右，焊接操作要采用快速焊接法。
3
塞堵焊補(bǔ)法
有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時(shí)，采用錘擊捻壓法焊補(bǔ)有困難，可先用合適的鐵絲或焊條頭將裂紋或孔洞塞堵住，以減小滲漏的壓力和流量，然后進(jìn)行快速焊接。
有些裂紋的周邊不規(guī)則時(shí)，可采用焊條頭、薄鐵片等塞堵進(jìn)去再快速焊接。此法操作的要點(diǎn)是：一次只能先塞堵一段，然后快速焊一段，即堵塞一段焊一段，直至把整個(gè)焊縫全部焊完。
4
頂流焊補(bǔ)法
此方法是利用物體的熱脹冷縮的原理，采用從裂紋的兩邊向中間斷續(xù)焊接操作手法，依靠其焊縫內(nèi)部的熱應(yīng)力達(dá)到滲漏處局部暫時(shí)閉合的方法。它適用于金屬疲勞裂紋、焊口裂紋等情況。
具體方法是：利用電弧燃燒產(chǎn)生的高溫高熱，使用長(zhǎng)弧（電弧長(zhǎng)度L≥焊條直徑φ的1.5倍）向滲漏處加熱運(yùn)條，此時(shí)認(rèn)真觀察滲漏處，待裂紋因受電弧熱而膨脹在滲漏處邊緣出現(xiàn)瞬間閉合一小段后，即刻返回壓低電弧形成短?。娀￠L(zhǎng)弧L≤焊條直徑φ）予以斷續(xù)焊接。就這樣循環(huán)往復(fù)，直到焊接修復(fù)工作完成。
對(duì)于因腐蝕、磨損造成的滲漏，此時(shí)不要對(duì)滲漏處直接焊接，要避免滲漏處被燒穿而造成更大的焊接困難。應(yīng)在滲漏處的周邊像燕子銜泥壘窩那樣，也可稱之為農(nóng)村包圍城市的方法；一點(diǎn)一滴地向中心位置焊接直至填滿焊完。
燕子銜泥壘窩堆焊
逐漸縮小滲漏處的面積，在最后收弧的那個(gè)點(diǎn)上，用小直徑的電焊條、較大的焊接電流填滿弧坑，封住電弧的收弧處；并立即用錘擊敲定。以避免焊縫收弧處出現(xiàn)的疏松與氣孔。
5
導(dǎo)流焊補(bǔ)法
此方法應(yīng)用于不能使用捻、擠、壓焊接方法的工件或壓力大、罐（管）壁薄及材料強(qiáng)度高的場(chǎng)合?？梢韵群敢欢喂茏硬捎瞄y門(mén)或其方法為把帶壓介質(zhì)導(dǎo)離焊接區(qū)域，待焊接工作完畢后，再關(guān)閉閥門(mén)或擰緊螺釘，予以止漏（也有人將此法稱之為引流法或放空法）。待停機(jī)檢修時(shí)，再重新進(jìn)行焊接修復(fù)。
導(dǎo)流補(bǔ)焊示意圖
也可以根據(jù)滲漏處焊接區(qū)域狀況，為了保證焊接過(guò)程順利進(jìn)行，先焊好三面U形后，將剩余的窄口用石棉繩等扎死后再焊接。此法使用于磨損或腐蝕面積較大的平面和弧面上。
6
套管焊補(bǔ)法
管道因腐蝕或磨損而出現(xiàn)大面積泄漏時(shí)，用一段同徑或正好抱住泄漏管徑的管子組成為一個(gè)套袖管，套袖管的長(zhǎng)短尺寸視泄漏處的面積和長(zhǎng)短而定。
把套袖管對(duì)稱切割成兩半，焊上一個(gè)導(dǎo)流管，具體焊法與導(dǎo)流焊接法相同。在焊接順序上應(yīng)先焊接管子與套袖的環(huán)縫，最后焊接套袖的縱焊縫。
7
壓緊焊補(bǔ)法
當(dāng)滲漏處面積較大但壓力不大時(shí)，可采用與滲漏管同直徑的管切成堵漏板，在滲漏面襯以錫、鉛、鋁等比較軟、塑性好的金屬；用手扳葫蘆、千斤頂、卡蘭等機(jī)夾具將滲漏處加緊、堵住。再采用正常的焊接方法把堵漏板和滲漏管焊接成一體。
8
膠皮止漏焊補(bǔ)法
在滲漏處加焊緊固件之后，先在滲漏處上加蓋膠皮，然后再加上補(bǔ)焊塊，并利用緊固件用機(jī)械的方法緊固止泄。然后，再進(jìn)行焊接修復(fù)。
此焊補(bǔ)方法在一些造船廠，修補(bǔ)船艙側(cè)壁大面積滲漏時(shí)常常應(yīng)用到。此方法還特別適用于大面積的磨損、腐蝕缺陷以及液體、氣體介質(zhì)的滲漏情況，也可用于裂紋等其他情況。在焊接時(shí)，還需要注意補(bǔ)焊塊焊縫部位的溫度不能過(guò)高，以防止燒壞膠皮。
對(duì)于焊補(bǔ)困難而要求不高的管道，也可制作管卡臨時(shí)止住滲漏。待停機(jī)檢修時(shí)重新焊接修復(fù)。
9
粘補(bǔ)焊補(bǔ)法
有時(shí)遇到在滲漏處由于碎裂紋太多的情況，焊補(bǔ)起來(lái)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，我們干脆就使用粘接劑將被焊物體與其材質(zhì)相同的補(bǔ)焊板一同粘接在一起（也有人將此方法稱之為加堵漏劑焊補(bǔ)法）。然后，再按照正常的焊接手法進(jìn)行焊接。
因碎裂太多，這是采用粘補(bǔ)焊接法焊補(bǔ)的汽車(chē)缸體
10
直接焊補(bǔ)法
對(duì)于有砂眼、氣孔等較小的滲漏處或滲漏處的壓力比較低，也可以采用小規(guī)范、小電流，按正常的焊接方法直接對(duì)其滲漏處進(jìn)行焊接。
采用頂流焊補(bǔ)法，演示“頂水焊接”
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