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從堵漏材料選擇和施工技術(shù)措施方面介紹了管廊防水堵漏處理技術(shù)工藝
發(fā)布時間：2023-07-05
來源：涌達建工 瀏覽次數(shù)：5110
城市管廊，尤其是地下管廊，配有電力、通訊、燃氣等管道。管廊漏水容易危及管道運行安全，應(yīng)及時妥善處理。根據(jù)城市地下綜合管溝漏水病害的特點，將漏水分類，并分別分析了不同類型的成因。在此基礎(chǔ)上，從堵漏材料選擇和施工技術(shù)措施方面介紹了管廊防水堵漏處理技術(shù)工藝。
一、常見的漏水部位和漏水原因
1、伸縮縫橡膠止水帶不居中，嵌縫板不密實。
2、墻上有不規(guī)則的裂縫和大面積的胡茬。
3、結(jié)構(gòu)表面的蜂窩麻面、孔洞和錯臺茬(特別是施工縫處的爛根和錯臺)。
4、止水鋼板埋置不固定或缺失，對接間隙大且未完全焊接。
5、模板使用不合理，且模板未清理拋光刷脫模劑，刷廢油污染墻面。
6、橡膠止水帶損壞，不與止水帶鋼板重疊。
7、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置錯誤或缺失(特別是熱預(yù)埋鋼板的上、下、左、右側(cè)必須與齊)以及橋墩位置和標高錯誤。
8、吊環(huán)不是固定不變的，它會掉下來傾斜。
9、鋼筋規(guī)格由大變小
10、樓蓋平臺交錯，樓蓋標高與設(shè)計偏差較大。
（二）在混凝土澆筑中出現(xiàn)的問題如下：
1、混凝土墻體出現(xiàn)裂縫滲水，主要原因是墻體厚度大，混凝土硬化引起的冷縮反應(yīng)造成墻體裂縫或在澆筑時擅自加水，為避免這種現(xiàn)象發(fā)生合理安排澆筑時間，未經(jīng)允許不得添加任何外加劑。
2、混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩麻面、誤差和根腐(施工縫)。主要原因是混凝土澆筑的滲漏和過振。因此，混凝土振搗采用專業(yè)振搗人員。結(jié)構(gòu)墻體寬度過厚，高振搗的混凝土必須密實到位，特別是底板與墻體施工縫處的振搗。
3、墻體與底板接茬施工縫滲水，原因是預(yù)埋止水鋼板未預(yù)埋或位置偏差，二是施工縫漏振或振搗不密實，三是止水鋼板未對接無縫、全焊，且橡膠止水帶搭接或搭接長度短。如果不防止這種現(xiàn)象，預(yù)埋止水鋼板必須按圖紙要求預(yù)埋，對接接頭必須全焊，橡膠止水帶必須與伸縮縫連接。
4、管廊混凝土發(fā)生裂縫，引起管廊漏水。
管廊混凝土裂縫的原因有很多
(1)大體積混凝土水化過程中產(chǎn)生的大量水化熱引起的裂縫不分散，導致混凝土內(nèi)外溫差超過混凝土變形極限：
(2)在硬化過程中，因收縮引起的混凝土體積變形受到抑制時產(chǎn)生的裂縫。這種裂縫的寬度有時非常大，甚至穿透整個組件。
(3)在大厚度構(gòu)件中，混凝土的塑性坍落度受到模板或頂部鋼筋的約束，這種由混凝土塑性坍落度引起的裂縫會在澆筑后幾小時內(nèi)出現(xiàn)。
(4)當有約束時，由于熱膨脹和收縮引起的混凝土膨脹和收縮所引起的體積膨脹和收縮受到約束的限制，從而產(chǎn)生內(nèi)部溫度應(yīng)力。由于混凝土的抗拉強度低，容易因溫度引起的拉應(yīng)力而開裂，導致溫度裂縫。(陽光照射導致的裂縫是工程中常見的現(xiàn)象)
(5)混凝土與水混合后，水泥中的堿與活性骨料中的活性二氧化硅反應(yīng)，沉淀的膠體堿-硅膠吸水并從周圍介質(zhì)中膨脹，體積增加到三倍，導致混凝土膨脹開裂。(6)在炎熱或多風的天氣，混凝土表面的水分蒸發(fā)過快，混凝土的水化熱較高。當混凝土在澆筑后幾個小時仍處于塑性狀態(tài)時，容易出現(xiàn)塑性收縮裂縫。
(7)承重引起的裂縫：例如，當構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩時，產(chǎn)生垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；在大剪切力的作用下，構(gòu)件產(chǎn)生向上和向下延伸的斜裂紋。
(8)當結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降時，結(jié)構(gòu)構(gòu)件被迫變形，導致結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂。隨著不均勻沉降的進一步發(fā)展，裂縫將進一步擴大。
(9)當鋼筋混凝土構(gòu)件處于不利環(huán)境時，混凝土中的鋼筋會生銹并產(chǎn)生氧化鐵。氧化鐵的體積比原始金屬大得多，鐵銹的體積會膨脹，擠壓周圍的混凝土，導致混凝土膨脹并開裂。
(三）管廊主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題造成滲漏原因如下：
1、伸縮縫滲漏，原因是：第一，橡膠止水帶沒有集中布置，沒有加固和穩(wěn)定；二是聚乙烯發(fā)泡嵌縫板密封不嚴，未加固穩(wěn)定；澆注導致位置偏差。第三，瀝青膏填筑不密實、不平整。為了防止這種現(xiàn)象，橡膠止水帶在澆筑前必須集中布置并加固穩(wěn)定，施工中不得損壞橡膠止水帶。聚乙烯發(fā)泡嵌縫板應(yīng)固定牢固，對接牢固，嚴禁搭接。
2、吊環(huán)是傾斜的，具有不同的預(yù)留尺寸。主要原因是吊環(huán)不是固定的，而這種傾瀉會造成一個中斷。更好的點焊加固。
3、廊道體預(yù)埋件和孔洞遺漏，集水井鍍鋅管埋設(shè)位置偏差，鍍鋅管尺寸不符合設(shè)計圖紙
4、單根鋼筋型號小于設(shè)計，搭接尺寸短，無錯位。尤其是預(yù)留套管和交叉點。
5、熱埋鋼板缺失，上下錯位，埋置位置不符合設(shè)計。
6、系桿鋼筋中的裂縫是可滲透的。施工期間，系桿鋼筋必須使用止水螺栓。嚴禁搭接結(jié)構(gòu)鋼筋，防止水通過拉桿滲入管廊。
二、堵漏方法和補漏工藝
（一）修理管廊內(nèi)外層
1、首先要對管廊內(nèi)外層進行清理和修復(fù)，工藝如下：
(1)管廊內(nèi)的蜂窩麻面和孔洞被修補，顏色偏差較大，結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)裂縫。修理前必須處理，然后再處理。修理材料必須是專業(yè)材料調(diào)試和修理。例如，使用混凝土修補膠、黑水泥漿和白水泥。
(2)對管廊出現(xiàn)的裂縫應(yīng)進行定期觀察，對已發(fā)展的裂縫應(yīng)進行處理(裂縫隨時間擴大，擴大的應(yīng)報總工程師處理)，未發(fā)展的應(yīng)進行現(xiàn)場處理。
(3)建議對管廊內(nèi)的各種垃圾進行逐一處理。
（二）補漏工藝
(1)施工平臺搭建：搭建設(shè)施平臺，采取安全措施。已建施工平臺必須符合相關(guān)安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。
(2)基礎(chǔ)表面清理：將變形縫兩側(cè)原有的密封膏和雜物清理干凈，并將槽內(nèi)深度約150毫米的填料清理干凈，并將槽清理干凈；
(3)安裝高壓注漿管和預(yù)埋防水砂漿：沿槽安裝高壓注漿管，按標準調(diào)制聚合物水泥防水砂漿，將調(diào)制好的砂漿嵌入槽內(nèi)，厚度約30毫米，并設(shè)置排(導)水口；
(4)止水帶安裝：聚合物水泥防水砂漿凝固12小時后，沿槽固定膩子型遇水膨脹止水帶，同時預(yù)埋聚合物水泥防水砂漿，壓平工具并壓實，清理干凈。
(5)漿液制備及設(shè)備調(diào)試；灌漿：丙烯酸酯灌漿材料；檢查變形縫，確保不漏水，切斷止水針；基面打磨清潔：待灌漿液凝固后，用砂輪機打磨基面并清理干凈
（6）；沿變形縫槽兩側(cè)的彈線粘貼分色帶：粘貼分色膠帶，并刷上基層處理劑；嵌封膏：
（7）沿變形縫槽刮涂雙組份聚氨酯封膏，刮涂均勻、嚴密，刮涂后去除分色帶；
（8）垃圾應(yīng)裝袋外運、清理和檢查、檢查和驗收。
特別注意：
（1）管廊防水堵漏中，埋止水帶、細部防水施工和全封閉外防水層是施工質(zhì)量控制的難點，容易造成施工質(zhì)量問題。在施工質(zhì)量控制過程中，應(yīng)重點關(guān)注。
(2)結(jié)構(gòu)改造部分也是易發(fā)生漏水的關(guān)鍵部分，如結(jié)構(gòu)縫、底板與側(cè)壁的接縫、集水井、穿線套管位置等，應(yīng)加強管廊防水堵漏施工的質(zhì)量控制。
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